АНГОР-С газоанализатор отходящих дымовых газов быстродействующий многокомпонентный стационарный

Предназначен для непрерывного автоматического измерения содержания в любых комбинациях кислорода (O₂), оксида углерода (CO) и оксида азота (NO) в высокотемпературных отходящих дымовых газах топливосжигающих установок с основной целью: оптимизация процессов и режимов горения.

Адаптирован для оперативного контроля и регулирования комплексных процессов газификация твёрдого топлива, а также органических отходов в аппаратных установках производства биогаза (синтеза газа).

Использование в конструктиве серийного газоанализатора АНГОР-С современных высокотемпературных сенсоров позволяет эффективно реализовать оптимизацию процессов горения различного топлива (высокоэффективная оптимизация по CO и O₂). Одним из самых эффективных методов регулировки режима горения является одновременное применение сразу двух каналов регулирования – по CO (основной канал) и по O₂ (контрольный канал соответствия режимной карте), для чего разработаны соответствующее техническое обеспечение и быстродействующие алгоритмы управления.

Кроме всего, служит для экологического мониторинга выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, а также для управления комплексными системами снижения выбросов окислов азота (NO_x).

Использование анализатора серии АНГОР влечёт огромную экономию топлива, сохраняя сотни тысяч рублей в годовом выражении.

Серийно производимые твёрдоэлектролитные газоанализаторы АНГОР-С внесены в государственный реестр средств измерений Российской Федерации и отгружаются строго со свежей государственной поверкой. Поверка осуществляется 1 раз в 12 месяцев (согласно межповерочному интервалу).

Области применения

- котельные различной мощности и ТЭЦ;
- печи термообработки и обжига;
- металлургические высокотемпературные печи;
- печи коксования технологические;
- стеклоплавильное производство (печи);
- мусоросжигающие утилизирующие заводы.

Преимущества и основные достоинства

- измерения и контроль проводятся при температуре выше точки росы отходящих газов, что позволяет отказаться от применения громоздких, сложных и ненадежных систем пробоотбора и пробоподготовки;
- устойчивость к отравлению датиков органическими примесями благодаря использованию современных высокотемпературных твёрдотельных сенсоров;
- изменяемая конечным пользователем длина пробоотборного зонда;
- возможность быстрой автоматической очистки входного фильтра;
- полная диагностика работоспособности и автоматизация калибровочных процедур в процессе рабочей эксплуатации;
- возможность проведения периодической ежегодной поверки без демонтажа оборудования;
- автоматическая защита от перегрузок по концентрации газов и возможности выпадения конденсата;
- отсутствие внешних электромеханических побудителей расхода пробы;
- формирование управляющих сигналов, совместимых с различными вторичными приборами, контроллерами и системами управления;
- реализован алгоритм регулирования процессов и режимов горения по CO и O2 с использованием контроллеров серии СПЕКОН и КОНТАР;
- надёжная и проверенная долговечная конструкция;
- малое потребление энергии;
- возможность работы на различных типах котлов: газовом, угольном, мазутном;
- малые сроки изготовления, калибровки и госповерки.

Состав прибора и схема динамического диффузионного отбора проб

Автоматический газоанализатор выполнен в виде двух блоков:

- блок датчиков (БД);

- блока индикации и управления (БИУ) – контроллер, вторичный прибор.

По дополнительной заявке в состав анализатора может входить специальный шкаф (газоаналитический щит) пневматики для управления подачей калибровочных газовых смесей, а также сетевой источник питания для формирования напряжения питания 24 В.

Метрологические характеристики Примечание: 1 млн­^-1 CO = 1,16 мг/м³; 1 млн^-1 NO = 1,26 мг/м³; 1 об.% O₂ = 14,98 г/м³.

Типовая схема монтажа

Типовая схема сборки блока датчиков